




铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
东台启程精密电子技术有限公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理,硬质阳极氧化工艺,涉及的到的加工工艺有,普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化等,欢迎来电咨询!
常用的硬质阳极氧化工艺和方法
铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后,常州硬质阳极氧化,可获得的阳极氧化膜层具有以下特点:
1、抗热:硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃,是的耐热材料。
2、绝缘:硬质阳极氧化膜的电阻率---,它的击穿电压大于200v。
3、耐蚀:在---中具有较高的抗蚀能力,铝合金硬质阳极氧化,在大于3%nacl盐雾中,硬质阳极氧化设备,能经数千小时不腐蚀。
4、结合能力:阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
铝型材阳极氧化处理加工
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了---铝合金建筑型材表面处理技术的现状,重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范,并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望,提出了未来应大力开发和推广的清洁、节能技术。
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