铝件加工后阳极氧化工艺技术
夹具的设计与制作
1.夹具的结构形式：夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，硬质阳极氧化，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，硬质氧化厂，使工件与夹具保持---的接触，---所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触---产生热量而烧毁工件。
2.夹具材料的选择：制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固---。
铝型材氧化后如何处理？
铝型材氧化后处理工序中需注意的点:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，硬质氧化加工，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1min。
2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化:
⑴---电解液的配制:由---18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，硬质氧化，通常往---电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
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