苏州普通阳极氧化-东台启程精密电子-普通阳极氧化厂家

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    2024-4-16

刘恩庭
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铝件加工后阳极氧化工艺技术

精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制

1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。



阳极氧化膜的特性

1、阳极氧化膜的结合力

氧化膜是由基体金属直接生成,与基体金属结合很牢固,使用机械方法很难从基体金属上把它剥落。经---化的钣金零件,经过弯曲直至折断,氧化膜仍然---在金属上。从这一点看来,要比涂镀层的结合力高得多,但由于氧化膜较脆,经---化处理的零件,受到较大的冲击负荷和弯曲变形时,氧化膜首先呈网状开裂,苏州普通阳极氧化,降低了基体金属的延展性和表面防护能力。因此氧化处理过的零件,普通阳极氧化厂家,不能承受较大的压力和变形。



阳极氧化工艺流程注意事项

1.购买原料与染料要选择纯度高的产品,因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时,普通阳极氧化处理,染色效果不佳。

2.大量染色时,染液初浓后淡,染出颜色即会出现深浅不一,故应注意适时掺兑稍浓染液,尽可能保持染液浓度的一致性。

3.染多色时,应先染浅色后染深色,由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前,喷漆应干燥,使涂料紧贴铝面,普通阳极氧化厂,否则染料会浸入,出现毛边界限不明等。

4.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%,底膜显灰色,宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含锰色调嫩,但不鲜艳。含铜色调带钝,含铁、镍、铬太多时色彩沉闷.




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