




铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。阳极氧化反应要在较低的温度下进行,压铸件阳极氧化,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。以卧式生产线为例,同根型材两端膜厚不同,可能是因为槽液两端有温度差,同挂料上下膜厚不同,可能是因为槽液上下有温度差。
常见的铝氧化处理加工的方法
一、化学氧化
现在部分商家选用了花化学氧化方法来进行铝氧化处理加工。因为这样的铝氧化处理加工设备非常,操作起来也简单方便。不仅如此,南通阳极氧化,还具备了较高的生产效率,适用范围非常广泛。关键的是,不会受到铝材零件的尺寸大小以及相关规格形状的---。
第二、阳极氧化
这样的铝氧化处理加工方法就是把铝材质以及其他合金放置在相关的电解液内。然后通过外加电流的作用,进而帮助铝材质工件的表面形成一层氧化膜。这样的方法是现在常使用的一种方法,硬质阳极氧化,因为不同的产品,可以选择不一样浓度的电解液。进而帮助铝材工件---的控制氧化时的工艺条件。这样一来,就可以让铝材的大部分性能得到明显的---以及提高。
硬质氧化工艺特点
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势---增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的---现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,铝氧化,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,---现象在膜层与金属的接触处---,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液---降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,以利于获得较高的硬质氧化膜。
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