铝氧化-阳极氧化-启程精密电子

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    2024-2-3

刘恩庭
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东台启程精密电子技术有限公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理,涉及的到的加工工艺有,普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化等,欢迎来电咨询!

常用的硬质阳极氧化工艺和方法

铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后,可获得的阳极氧化膜层具有以下特点:

1、抗热:硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃,阳极氧化,是的耐热材料。

2、绝缘:硬质阳极氧化膜的电阻率---,它的击穿电压大于200v。

3、耐蚀:在---中具有较高的抗蚀能力,硬质氧化,在大于3%nacl盐雾中,普通阳极氧化,能经数千小时不腐蚀。

4、结合能力:阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。




铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别?

1、阳极氧化的作用

(1)防护性:提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

(2)装饰性:制成---光亮膜,看成彩色膜。

(3)绝缘性:作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25v电压。

(4)提高与有机涂层的结合力:作涂装底层。

(5)提高与无机覆盖层的结合力:作电镀、搪瓷的底层。

(6)开发中的其他功能:在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

2、化学氧化的的作用

(1)加强铝合金的防锈能力。

(2)可以起稳定接触电阴的作用。

(3)转化膜较薄(约0.5~4um),质软、导电、多孔,有---的吸附能力,通常做为油漆或其他涂料的底层。

(4)不改变材料的机械性能。

(5)设备简单、操作方便、价格便宜。

(6)不影响工件尺寸。



铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

??化学氧化处理所获得的膜层比较薄,铝氧化,一般厚度为0.5μm~4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。

??化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的---,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。





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