常州阳极氧化-东台启程精密-硬质阳极氧化

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    2023-11-15

刘恩庭
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常见的铝氧化处理加工的方法

一、天然氧化

这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜比较薄,厚度通常只能达到0.5~4微米之间。不仅如此,这样的氧化方法多孔,并且质地较软。虽然可以具备---的吸附性,但是这样的铝氧化处理加工方法所提升的耐腐蚀以及耐磨性性能,都不如其他方法好。

第二、电化学氧化

这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜,铝阳极氧化,通常厚度可以达到5~20微米,能够提升一定的硬度。进而可以形成比较出彩的的绝缘性以及耐热性。除此之外,所形成的抗蚀能力比起化学氧化膜---一些。






铝件加工后阳极氧化工艺技术

精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制



1.溶液的温度与电压的关系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,硬质阳极氧化,此时降低电压能适当---氧化膜的。






铝型材阳极氧化与化学氧化的区别


(1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,常州阳极氧化,它是一种纯化学反应。

(2)阳极氧化需要的时间很长,阳极氧化处理,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。

(3)化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的---,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。




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