




铝型材表面处理
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,普通阳极氧化加工,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的铝型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,普通阳极氧化设备,生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,普通阳极氧化生产,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使铝型材外表显现---(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
1.工艺操作方面问题
工件碱蚀处理不,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;
工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内,普通阳极氧化,以此作阳极进行电解。在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜,因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的,所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。
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