




铝型材表面处理
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的铝型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使铝型材外表显现---(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝氧化处理方法的相关类别有哪些
其中一种是化学氧化,另一种是电化学氧化。什么是化学氧化,顾名思义就是通过化学反应对铝进行氧化工作。化学氧化的时候它的氧化膜比较较薄,厚度很小,质地较软而且有很多的孔,硬质阳极氧化工艺,因此它的吸附性较好,但它不耐磨且不耐腐蚀。电化学氧化,它的硬度较高,硬质阳极氧化设备,耐热和绝缘性都---,耐腐蚀能力也---。
铝及其合金的氧化和着色
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。
??化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm~4μm,硬质阳极氧化颜色,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。
??化学氧化处理所需设备简单、操作方便,江苏硬质阳极氧化,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的---,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。
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