金属氧化处理的方法

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。

一：碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。其原理是：在较高温度下，氧化膜和---酸盐产生化学反应，反应产物碱式---铝及---酸铝沉淀于膜孔中，同时热溶液使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/l～20g/l肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。

表面处理的方法

涂装前表面处理：为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的---基底，以---涂膜具有---的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理或（表面）预处理。

手工处理：如刮1刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，差，清理不---。

表面处理的技术分类

根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。

其主要方法是：（一）热浸镀，金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。虽然铬化膜目前仍是正在采用的一种铝的保护膜，为了消除化学转化处理正从传统的---盐处理，转向开发无铬的化学转化处理技术，或者采用不水洗的---盐处理技术。（二）热喷涂，将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印，将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理，工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

铝型材产品的表面处理有哪几种？

1，首先铝棒的品质要好，在结晶和过滤的过程中，要控制好品质。

2，然后再铝棒加热前进行清洗。

3，加热过程中，保持加热均匀，温度控制合理。

4，在挤压过程中，注意模具的氮化层的变化。多注意铝合金型材表面的生产情况。

5，在铝合金型材的热处理时效的过程中，尽量提升铝材表面的硬度。有效预防表面的划伤和伤痕。

6，在阳极氧化前，对铝合金型材进行适当的清洗和合理的包装。

只有每个工序都做到精益---，铝型材的表面才能光洁美观。