铝合金表面处理有哪几种方法？

1、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、ph的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸---，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光愈好，反之就愈差。

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表面处理

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。其中的主要方法是：（一）涂装，闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面处理的方法

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。而铝自然产生的氧化所产生的氧化膜比较的薄，不能完全的保护铝制品。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以---清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的---，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成---的污染。随着人们意识的提高，此种处理方---被机械处理法取代。